天津好用的特种防腐涂料

联系人:*********** 耐高温防腐漆在高温时能形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的长效防护。 1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，采用磷化工艺处理的外壁，必须再作喷砂或抛丸处理，表面粗糙度不低于40um，以提高漆膜的附着力。 2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。 3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计），如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。 4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天、高温天气不宜施工。 5、干膜厚度不低于30um。 锌烯特种防腐涂料包括A组分和B组分。B组分含固化剂，A组分按质量百分比包含下列成分：石墨烯环氧树脂液10-20%、防沉剂0.5-2%、锌粉15-30%、铝粉2-10%、防锈颜填料35-50%、有机溶剂5-10%。 锌烯特种防腐涂料具有高耐候性和耐磨性的特点，可广泛应用于栏板、立柱等高速公路护栏设施和相关交通配套设施的外层防护，也可用于大型工程机械、输变电设施及其它户外钢结构防护。 如果基层因各种原因产生裂纹，由于特种防腐涂料既具有一定的硬度。又具有一定的韧性，所以基层裂纹对材料本身影响很小。即使因为外力划伤，材料含有独特的活性成分具有自动修复作用，依然能够保护基层不受其他的侵蚀。同时由于材料呈半刚性半柔性和粘结力强的特点，局部几乎不会出现起层脱落现象，特种防腐涂料形成一个完整的防腐涂层整体。全天候保护各种建筑基层免受各种介质的侵蚀。 薄涂型特种防腐涂料解决了现有防腐涂料高膜厚设计所带来的漆膜干燥时间慢，施工周期长，柔韧性不足，易出现开裂，剥落等涂层失效问题。薄涂型特种防腐涂料应用于海洋环境下钢结构和混凝土工程，改善现有特种防腐涂料的高膜厚设计的漆膜弊病，极大降低施工成本，施工进度和减少涂料使用量降低挥发性有机物的排放。 高固体自修复环氧特种防腐涂料在对装备设施起到防护作用的同时，可有效地减少对生产及施工人员的危害，减少对环境的污染；另一方面由于微胶囊具有自修复功能，减少了修复漆膜裂纹或划伤带来的人力物力的消耗，节能降耗。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。