智能润滑高压泵装置,固瑞克电动油脂泵,矿山冶炼设备集中润滑

价格:1000元 联系人:姜国平 智能给油器集成由电磁给油器和智能信息处理模块组成;给由器集成是给油的执行单元，由智能信息处理模控制并收集传感器信息。 智能信息处理模块是嵌入式控制系统的远程IO，接受主控制指令，传递传感器信息,检测工作电压、电流、及环境温度。 智能润滑的特点 ◇ 单点供油、逐点检测能够做到每一个点故障清晰可见; ◇ 整合开式齿轮喷雾及喷射润滑，满足特殊设备的大齿轮润滑及普通干油润滑的要求; ◇ 每一点都可设定循环周期及供油量，同时可批量编辑相同的润滑制度润滑点; ◇ 年、月、日油量统计及报表管理; ◇ 可视化监视界面，坐在监视器下如临现场; ◇ 设备各部分模块化，维护检修简单; ◇ 对工作电压、电流、环境温度等参考性信号进行实施检测; ◇ 冗余式系统，在润滑泵故障时可切换至备用泵; ◇ 数据化管理，帮助管理员管理全厂润滑系统; ◇ 开方式OPCserver,方便全厂系统的集中管理。 智能润滑的国际市场潜力大，现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断，维护成本高，人力检修成本更高;而智能润滑可实现无人值守，故障自处理，可远程操作判断故障状态，并精确定位故障位置等，从而大大减轻工人劳动强度，提高劳动效率，改善工人的工作环境，这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。 为满足日渐增加的润滑需求，新一代智能干油集中润滑系统在一些新的技术领域也在添加，功能主要有以下几点: 1)支管道漏油检测功能:原理已经突破，主要是应用于特别重要的润滑点，在支管路被砸坏或是密封不好时报告故障信息，此项技术将是干油润滑及时历时转变的技术，保证了系统极大的安全性; 2)物联网控制技术的应用，物联网技术作为国家重点扶持技术，应用于干油润滑领域也具有极大的意义，主要是结束有线控制的概念，使润滑智能化可以进入任何环境; 3)测温补油技术的研发，根据轴承温度确定何时供油，在能源消耗及环保领域具有极其重要的意义。 其他类智能干油技术的融合，由于系统属于智能控制技术，任何先进的技术都可以与之融合，设计好各种接口以保证兼容更多的先进技术。 设备润滑的智能化控制提供了 恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。 逐点供油 按设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给一点供油； 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量； 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； 逐点供油可与系统设备联锁； 逐点检测 实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态； 区别于压力、压差信号。因压力、压差信号可靠性，真实反映润滑点的给油状态； 故障智能判断 可判断每个润滑点、润滑元件故障； 能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）； 程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考； 远程监控 适应、满足现代工厂自动化生产的需要； 真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数； 能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要； 智能润滑系统现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。适用范围及应用行业 矿山机械、港口机械、工程机械等 ； 烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、带冷机、堆取料机、连蓖机和环冷机等； 高炉、天车、连铸机、高线、各类轧机等； 环境恶劣人工不易加油的润滑点；； 长距离润滑点； 不易密封的设备。 上海韩创智能润滑系统运用微电脑处理器使润滑系统可视化、可操控化、网络化、定时、定量润滑，对每一个润滑点实时监控，实现全自动通讯，故障自检及声光报警等功能，根据需求可增加手机端和远程物联，远程监控 适应、满足现代工厂自动化生产的需要； 真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数； 能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量故障智能判断  可判断每个润滑点、润滑元件故障；  能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）；  程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考；  广泛应用于矿山机械、冶金设备，矿用车辆如装载机、挖掘机械，掘进机械、滚筒采煤机、刨煤机、破碎机械、粉磨机械、重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械及工程车辆由于现场环境恶劣加上粉尘震动及燥音的影响，设备所需润滑效果因自然和人为因素大打折扣，造成机械组零部件的过早磨损失效,增加了修理维护成本,加大人力的投入，也加大不安全因素，影响企业的生产效力。韩创公司在矿山机械、冶金设备，矿用车辆润滑事业上有着几十年的现场经验，凭借产品过硬的质量和完善服务体系，为领域内的广泛应用。在润滑方面有着丰富的现场经验和娴熟技能，上海韩创全心全意为您服务！ 上海韩创智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。 　　智能集中润滑系统是特点: 　　1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。 　　2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。 　　 3、可实现多点、独立、自定量供油。 　　4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。 　　5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。 　 　6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。 　　7、定时、定点、定量、智能监控。 　　8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。 　　9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。 　　10、节省油脂，保护环境。 　　使用范围: 　　1、烧结机、振动筛、皮带机、摇床、碾压机、蓖冷机等的齿轮、轴承集中润滑。 　　2、板式机、港机、高线、连铸机等处的导轨（轮）滑道、滑板的集中润滑。 　　3、环境恶劣人工不易加油的润滑点集中润滑。 　　4、较长距离润滑点集中润滑。 　　5、不易密封设备的集中润滑